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今年第2季度，国家质检总局对建材新型墙体材料中砖类和砌块类两大类产品的质量进行了国家监督抽查，共抽查了北京、河北、吉林、江苏、浙江、安徽、河南、湖南、广东、四川、陕西、甘肃、青海、新疆等14个省、市、自治区100家企业的100个产品，产品抽样合格率为91.0％。
抽查依据国家标准GB5101-2003《烧结普通砖》（页岩砖、煤矸石砖、掺废渣砖）、GB11945-1999《蒸压灰砂砖》、GB13544-2000《烧结多孔砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》、GB 8239-1997 《普通混凝土小型空心砌块》、GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》、GB/T11968-1997 《蒸压加气混凝土砌块》、GB/T 2542-2003《砌墙砖试验方法》、GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌块试验方法》、GB/T11969～11975-1997《加气混凝土性能试验方法》、GBJ81-1985《普通混凝土力学性能试验方法》、GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》、JC239-2001《粉煤灰砖》、JC238-1991(1996)《粉煤灰砌块》、 JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》、JC943-2004《混凝土多孔砖》、JC/T698-1998《石膏砌块》、NY/T671-2003《混凝土普通砖和装饰砖》的要求进行判定。
本次抽查有9家企业的9个产品不合格 。不合格的主要原因是产品的尺寸偏差和外观质量控制不好，其中9个不合格产品的10个不合格项目中有7个因尺寸偏差和外观质量项目超标被判为不合格，具体表现为，尺寸偏差多、极差值大（大小不一）、外观缺损严重。还有个别企业的产品力学性能和耐久性能不过关。本次抽查中的另外3个不合格项目为强度等级、石灰爆裂、抗冻性能，强度等级项目实测值不足承重新型墙体材料标准要求≥MU10级指标值的90%,石灰爆裂项目石灰杂质竟将样品整砖爆裂成3块，抗冻性项目中冻后强度仅为冻前强度的60%，低于该类产品强度允许损失10%的要求。此类产品缺陷属严重缺陷项目。砌体达不到一定的强度等级，抵抗自然界环境风化的性能差。
本次抽查100个产品，其中,砖类产品抽查69个,合格65个,抽查合格率为94.2%；砌块类产品抽查31个,合格26个,抽查合格率为83.9%，两大类产品放射性核素限量指标合格率为100%。
本次抽查工作采用了点面结合方式进行。受检企业在行业内具有一定代表性，既有国有大、中型企业，也有小型乡镇企业，还有一些合作、股份制和其它类型的企业；既有机械化程度和管理水平较高的合资企业，也有设备水平和管理水平一般的个私企业。抽查结果基本上反映了目前国内墙体材料行业中砖类和砌块类新型墙材产品的实际质量状况。
抽查结果呈现以下特点：
1．新型墙体材料产品质量近两年总体处于质量稳定上升势头。此次抽查合格率为91.0%，与去年3季度抽查合格率92.9%基本相当。比2002年3季度抽查合格率平均上升近17个百分点。
2．大、中型企业合格率较高，小型企业合格率较低。本次抽查大、中型企业平均抽查合格率为92.6%，小型企业为89.1%。
3．蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、混凝土普通砖这些近二、三年发展较快的产品抽查合格率较低，分别为76.9%、80.0%、83.3%。
4．合伙性质的股份合作企业和有限责任公司、承包性质的集体企业，这三种经济类型的企业抽查合格率较低，分别为50.0%、83.3%、84.6%。
5．本次抽查不合格项目集中表现为尺寸偏差和外观质量，如本次抽查所有不合格项目中尺寸偏差和外观质量所占比例达70%。
本次抽查合格的企业都具备以下特点：质量意识高，重视产品质量，大多数企业建立了较为完善的质量管理体系，把好各工序的质量管理和出厂产品的质量控制，加强了人员培训学习，使企业的产品质量具有良好的信誉得到了用户的信任和赞誉，同时在利废、土地复垦、能耗、安全文明生产、税利、资信、经济效益等方面取得了较好的成绩，并在当地起到了模范带头作用。
相反,不合格的企业，法制和质量意识差，反映出质量管理漏洞多,技术水平不过关, 技术、工艺装备落后。
针对本次抽查结果，国家将对不合格产品的生产企业进行处理，并责令其整改。同时加大国家墙改政策的落实，并对工程原材料目前验收方式同专业质检机构全项检测脱节等核心问题提请有关部门出台相应措施办法，从而加快发展步伐，提高新型墙体材料产品的总体水平，巩固并推进国家墙体材料革新事业的进程。
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