在社会主义市场经济体制下，作为经济建设的重要技术基础的标准化如何显示其作用，特别是处于市场经济前沿的企业标准化工作，在企业发展中如何运作，亟待我们去探索。

　　一、把握标准化工作方向

　　在我国市场经济体制正不断完善并逐步成熟的今天，企业的经营模式正由生产型向生产经营型甚至资本经营型变革，市场决定一切，一切为了用户。同时，企业的生产方式也正由粗放型向集约型过渡，由劳动密集型向高科技、高效率、高效益转化。在这种新的经营模式和生产方式的推动下，作为企业管理基础的标准化工作，必须抛弃过去的陈旧观念，从静止的思维定式中解脱出来。围绕“提高企业经济效益，提高企业市场竞争力”这个大题目，把握其运作方向和重点，才能发挥标准化应有的作用。

　　二、提高企业产品竞争力

　　开发与生产出符合市场所需求的产品，是企业所追求的目标。只有认真开展企业标准化工作，才能加快新产品开发速度，才能保证与提高产品质量。为此，企业标准化业务部门，应做好几个方面的工作：

　　1. 积极为有市场的产品开发服务

　　产品的形成和发展取决于市场，产品有了市场，企业才能有效益，标准化必须为有市场的产品开发服务。

　　南京电力自动化设备总厂(以下简称“南自总厂”)近几年来标准化工作的实践证明，企业标准化工作重心必须向有市场的产品倾斜，不能平均使用力量。南自总厂现有12个专业，标准化工作的重点是抓产值占70%，效益占90%的4个专业的产品。具体做法，首先是调配业务能力强和有事业心的人担任重点高效益产品的工作，并把其它人员充实进去。同时做好标准化知识培训，资料供应，标准查寻等相关的辅助性工作。尽量做到人尽其才，物尽其用，把标准化的有限资源用在刀刃上。并且，在产品开发过程中，企业法人领导下的职能部门，始终发挥着有效的调控作用。

　　抓好有市场的产品中重点项目在新品开发过程中的标准化工作，是搞好整个企业标准化工作的关键。南自总厂每年约有30个新产品项目达到成熟期，上报国家、部、省级高科技、高附加值的项目约占1/3(10个左右)，是工作的重点。抓好新品开发中的标准化工作，对保证和提高产品质量，合理发展品种，促进专业化生产，简化设计、工艺，缩短设计、试制周期，降低成本，提高效益和市场竞争力，都起着重要的作用。新产品是成熟批量产品的雏形，其标准化工作做得怎样及其效果如何，直接关系到批量产品生产中标准的实施及权威性。新产品开发必须经过调研、论证→方案、设计→样机、试制→调试、检测→使用、服务→技术鉴定→售后服务及用户评价。新产品经过研制过程考验的设计文件、工艺文件及技术管理文件，再移植到批量生产过程中各个环节，生产和管理部门是认可的，技术是成熟的，质量保证和质量管理体系也是完善的。总之，从新产品入手带动产品全过程标准化，并对重点产品的标准化工作搞好了，其它产品也就迎刃而解了。

　　2. 按市场经济的要求制定产品标准及进行标准化审查

　　产品标准从符合性向适用性转换，要根据用户的需求来确定产品的功能，标准化工作者要熟悉本企业产品构成，并要寻找一切机会(走访用户、销售座谈会、产品鉴定会、标准审查会等)多接触用户，听取意见，了解用户对产品的要求及市场变化的情况，掌握第一手信息，结合本企业产品结构和加工能力，会同设计部门制定出适用性产品标准，以及编制相应的质量及售后服务方面的资料。产品标准的模式也可以多样化，如生产质量型、贸易协议型、合同型等。

　　产品标准起点要高。新产品开发，必须立足在较高的层次上。一是要注意市场对产品性能潜在需要，新技术发展趋势，以确保在千变万化的市场中能应变自如；二是在采用国际标准和国外先进标准时，要制定出高于国际标准和国外先进标准的企业内控标准，控制生产过程及出厂检验。这样才能维持规模经济，产品才有生命力，由人为因素的促销活动向良性市场营销转化，使企业的产品在市场竞争中立于不败之地。为此，标准化部门应定期(最少一个月一次)发布标准制定、修订信息，及时为新品设计人员提供同类产品最新国际标准和国外先进标准、元器件、原材料参数手册、设计手册、最新工艺资料及国内能搜集到的相关国家标准、行业标准，同设计人员一起制定严于国家标准、行业标准、地方标准的企业标准，以及编制国内外主要技术指标对比表等资料。如果条件允许，标准化专职人员应直接参与产品设计，这样更有利于标准的贯彻和标准化工作的开展。

　　标准化审查的弹性和自由度原则。标准化审查分两个层次：一为生产质量型，因批量大，周期长，就应全面要求(正确性、完整性、成套性、规范性)；二为工程合同型，因特殊设计加工，周期短，就应突出重点要求(符合性、成套性、规范性)。标准化审查及标准制定要为用户的特殊要求、技术发展留有一定的弹性和适当自由度，以促进市场竞争和技术发展。除国家和行业规定的强制性标准、基础标准、通用标准外，对产品结构和尺寸、性能和参数等不宜规定过死，以满足用户的特殊需要，这样做有利于市场扩展，争取更多的用户，也有利于产品不断改进和提高。随着科学技术的发展和用户多样化的要求，新技术、新问题不断出现，专业之间不断渗透，有些尚无很适用的标准，如变电站自动化、通讯规约、电磁兼容技术等，标准化部门要因势利导，运用标准化“统一、协调、简化、优选”的原则，寻求供需双方及有关方面都能接受的最佳方案，作为企业试行标准和供货技术合同，并在企业内部使用，经过实践不断完善充实后，升为正式标准。标准化人员要主动上门为这些工程项目服务，避免事后“把关”，工作被动。

　　3. 运用“三化”提高标准化工作的有效性

　　企业要搞好“三化”(通用化、系列化、组合化)工作，就离不开标准件、通用件的推广与应用。近年来，南自总厂根据市场的需求，预见性地开发设计了一些标准件、通用件项目，同时又从产品设计中，优选出一批零部件上升为通用件。并组织人员把这些通用件编写成资料提供给产品设计人员，以方便在设计中选用。近年来就有小功率变换器、直流逆变电源、继电保护的通用模件、机箱、机柜(层)等41类约876个品种的标准件、通用件，以满足全厂近400个产品，每年约1 500个工程，100个左右的新产品试制项目的需要。

　　由于企业实行“三化”，不少产品就象搭积木一样，进行不同组合加上个性特色就能完成设计任务。全厂重点产品通用程度已达80%以上，新产品开发周期由2～3年缩短为1年左右，单项工程设计及加工周期由6～7个月缩短为3个月左右，最快可达1个月交货，近年来合同兑现率皆为90%以上。由于整机部件系列化，就可根据市场预测制定生产作业计划，做到均衡生产，合理安排人力、物力，从而避免了因抢进度而忽视质量的现象发生。通用件的大量使用，也为继电保护、自动化产品按系统工程成套供货提供了先决条件，由过去单屏供货改变为组屏成套供货。这样，整机的规范化、统一化及协调性能都很好，用户投入使用快，维修工作量小，企业与用户都取得了可观的经济效益。只有“三化”才能满足供货周期短、质量要求高、品种更新快的市场经济特点的要求。

　　通用件也是南自总厂与38个联营厂、协作厂取长补短，优势组合协作的纽带；通用件也为与南自总厂进行技术合作，共同开发产品的近30个高等院校、研究单位、设计院近百名专家提供了必要的基础部件，大大缩短了科研成果工厂化的转换周期；利用标准化技术和通用件手段，也是集团公司和总厂实现宏观控制，微观决策，政策导向的有效手段。

　　4. 积极参加行业标准化活动，促进企业标准化工作的开展

　　市场经济是法制经济，为了保护生产和消费者的利益，为企业创造平等竞争的条件，有远见的企业领导者都会注意寻找机会，积极参加国家和行业专业标准化技术委员会的活动，主动承担标准制定、修订工作，促进企业产品“采标”，提高产品质量，扩大企业知名度。南自总厂先后安排了15位专家(其中厂级领导5位)，参加10个国家和行业专业标准化技术委员会工作，并先后推荐40名专家(其中厂级领导6位)，参加和主持81项国家和行业标准制定、修订工作，效果很好。

　　5. 加强标准信息工作

　　市场经济也是信息经济，标准信息工作的好坏，直接影响企业标准的水平和竞争实力，应积极主动地搜集国内外各种先进标准的信息。通过各类国际的、国内的标准化活动，了解与本企业对口专业相关的技术法规、技术标准、管理标准、检验程序、认证制度等。掌握最新标准，力求使本企业标准与市场需求动态相适应。南自总厂的做法是，将《中国标准化》和《电力标准化与计量》等期刊发布的标准信息及时复印发给设计人员。并在厂报上开辟了“标准信息专栏”每月至少报道一次。总厂安排了9位技术人员参加8个标准信息网活动，以便及时了解机械、电子、电力、计算机、电器附件等专业最新标准动态，重要的标准从初稿时就进行搜集、跟踪，掌握其发展动态，以促进本企业标准化工作的开展。

　　三、积极推行GB/T 19000系列标准，促进标准化与质量管理协同发展

　　“以质量为中心，标准、计量为基础”是我国技术监督工作的方针。在推行GB/T 19000系列标准中，必须以企业标准化为基础。已颁布的GB/T 15496～15498企业标准体系指南等三项国家标准，为企业开展标准化工作和建立健全企业标准体系，提供了规范化的系统指导依据，贯彻这三项标准，使企业标准体系与质量体系很好地结合起来。把GB/T 19000系列标准中的质量要素纳入标准体系，作为标准构成的重要内容，对有技术要求的制定技术标准，属于管理内容的制定管理标准，这些标准就是质量体系的支持性文件。南自总厂编制质量体系文件期间，标准化部门提供了114项管理标准及工作标准和近40项技术标准，作为它们的基础和参考性文件。

　　要把现行标准纳入质量体系，标准就必须符合质量体系的要求，对已不适应的标准要及时修订或废止，补充符合质量要素的企业标准，建立符合质量体系要求新的企业标准体系表。南自总厂原有832项企业标准，按照质量体系要求，已对近600项标准进行复审、修订，并补充制定近70项。抓住推行GB/T 19000系列标准的时机，与质量管理部门密切配合，扎扎实实地制定好每一个标准，促进企业质量体系和标准体系建成、建好，企业标准化就会“借梯登高”攀上一个新台阶，形成标准化与质量管理相互促进，协同发展的良好局面。

　　四、抓两头促中间，增强企业全员标准化意识

　　抓好新人入厂教育。标准化知识是新人入厂的必修课，在他们未分配到具体单位以前，集中学习有关产品设计、生产调试所必须掌握的企业标准，行业标准，国家标准知识，为将来运用标准化原理开展工作打下良好的基础，并在思想上确立企业标准就是工厂的技术法规，必须自觉遵守。十几年来，南自总厂每年都坚持对分配来厂的高等院校毕业生进行标准化知识的培训教育，效果甚好。

　　让领导成为“明白人”。现在的企业领导绝大部分既懂专业又善于管理，他们本身就是某学科的专家，争取他们的支持并不困难，关键是我们要寻求和创造机会。南自总厂的做法是：让领导者参加全国或行业标准化技术委员会；参加国家标准、行业标准、企业标准的评审或编写；参加各种形式的标准化活动和标准化知识培训班；及时向他们提供所从事专业的国内外标准信息和文本。标准化工作能得到“明白人”的支持，就能从被动走向主动。

　　为增强全员标准化意识，南自总厂每年都订阅40多种报刊杂志，采购机械、电子、电力有关国内外标准及设计手册上千本。有分歧找标准，按标准办事，已成为全厂职工的共识。南自总厂还实行“标准化考核奖励”、“标准化专项奖励基金”等奖励制度，对促进产品采标、提高设计标准化系数、消灭无标生产、增强全体员工的标准化意识，都起到了比较好的作用。

　　五、在发展中不断完善企业标准化工作

　　有创新才能生存，有成效才能发展。为促进企业高科技、高速度发展，还有很多新的领域需要开拓，来不断完善企业标准化工作。例如，随着信息管理系统的发展，计算机管理网络的普及，标准化部门必须密切配合，全面推广应用计算机管理技术；利用厂内信息互联网，为实现标准化审查、标准信息查阅“无纸化”做技术准备工作，提高标准化工作的有效性、实用性；对工程技术员进行高新技术方面的标准化知识培训；搞好软件产品管理方面的标准化工作；为新专业设置新的经济增长点促进技术进步方面提供标准服务等等。总之，“路在脚下”，靠标准化工作者去开拓、发展。