随着国内钢铁厂普遍开始应用连铸电磁搅拌技术，其设备也从国外进口转向国产化。连铸电磁搅拌器是利用感应线圈产生的磁场来推动钢液运动，从而提高产品质量和生产率的设备。国内已经有多家，技术条件、产品型号等均不统一，不仅不利于使用单位选择，促进产品的市场化竞争，而且不利于界定生产单位与使用单位的责任权限，为了使连铸电磁搅拌器这种用途广泛、市场发展迅速的产品更加统一协调、规范化地发展，无论从安全、技术进步、占有市场，加快与国际同类产品标准接轨的角度，还是从促进民族工业的成熟发展看，需要制定标准。2002年中国钢铁工业协会组织有关生产、科研等单位在开展调研基础上制定了该项标准，以推广这项新技术、新产品，提高我国钢铁产品质量，促进产品结构调整。

    标准主要内容：

    本标准规定了连续铸钢电磁搅拌器现场运行条件、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明等，以提高生产的安全性和效率。

    一、技术要求

    1、冷却水（冷却介质）的要求

    搅拌器冷却水的水质直接影响着搅拌线圈的使用寿命，如果不遵守水质的要求，特别是金属颗粒的尺寸和数量、PH值以及其他要求，绝缘层就会恶化得更快，因此生产单位往往对用户提出比较高的冷却水要求，对自身的防水绝缘要求降低。根据国外和国内生产单位的水质要求以及国内使用单位的实际情况，标准中规定了外冷式冷却水的PH值在6.5～8.5之间，电导率≤600μs/cm，磁性微粒≤1.0mg/l，悬浮物含量≤20 mg/l，磁性微粒尺寸≤20μm，微生物含量：≤1.0×106 个/l。同时对于内冷式冷却水也提出要求：PH值：6.0～8.0，电导率≤3µs/cm，氯气＜0.2mg/l，氯化物含量＜0.3mg/l，硫酸盐含量:＜1.0mg/l，二氧化碳＜0.5mg/l，硫化氢＜0.1mg/l，氨＜0.3mg/l，溶液中的铁＜0.2mg/l，溶液中的铜＜0.05mg/l，溶解盐总量＜1.5mg/l，不溶解的物质＜1.5mg/l。

    本标准外冷冷却水水质要求与国外要求对比见下表。

水质要求与国外要求对比表

项目	本标准	DANIELI ROTELEC
电阻率，Ωcm2/cm	≤600	≤500
磁性微粒，mg/l	≤1.0	≤0.5
悬浮物含量，mg/l	≤20	≤20
磁性微粒尺寸，μm	≤20	≤10

    本标准规定绕组内冷冷却水水质的电导率≤3µs/cm，而国外ABB公司规定的是绕组内冷冷却水水质的电导率≤2µs/cm。

    标准中的搅拌器冷却水水质参数基本与国外的参数相同，并适当放宽了冷却水的要求一些要求，提高了标准对搅拌器的要求。

    2、电气技术要求

    在电磁搅拌器的电气技术要求中，对搅拌器的冷却水密封性能试验的冷却水试验压力、搅拌器绕组在实际冷状态下的绝缘阻值和耐压试验、绕组浸水后的短时升高电压试验、三相直流电阻的实测值与设计值的误差范围、绕组任一相相电流与平均值的偏差、搅拌器的电气间隙和爬电距离、磁场强度实测值与设计值的允差、搅拌器的冷却水温升等进行了规定。
在规定电磁搅拌器的电气技术要求时，标准中对一些项目区分了水内冷绕组与水外冷绕组两种情况，如：

    A．在电磁搅拌器冷却水密封性能试验中，规定水外冷绕组（M-EMS）电磁搅拌器冷却水试验压力为1.25倍额定水压力，（I-EMS、 S-EMS、F-EMS）电磁搅拌器冷却水试验压力为1.5倍额定水压力；规定水内冷绕组电磁搅拌器冷却水试验压力为1.25倍额定水压力。

    B.   规定搅拌器水外冷绕组浸水后绝缘电阻不低于200 MΩ，水内冷绕组干燥后绝缘电阻不低于200 MΩ。

    C.  在电磁搅拌器绕组在实际冷状态下的耐压试验中，规定水外冷绕组浸水后应能承受3.5倍额定电压值的直流电压（但不低于1000伏），历时1min，泄漏电阻大于1MΩ；水内冷绕组干燥后，交流50HZ正弦波耐电压试验值应符合GB755-2000 8.1表14项号2的要求，历时1min，应无击穿或闪络现象。

    D.  电磁搅拌器在通入额定的电流、额定频率和额定的冷却水流量及额定水压力值时，规定水外冷绕组冷却水进出水口温度差不大于15℃，水内冷绕组冷却水进出水口温度差不大于35℃。

    二、试验方法

    本标准在试验方法中规定了测量仪器的选择、一般检查、搅拌器在实际冷状态下绝缘电阻的测试、电气间隙和爬电距离的测量、绕组浸水后泄露电阻的测定、耐电压试验、短时升高电压试验、实际冷状态下相直流电阻的测定、绕组相电流测试、搅拌器密封性能试验、磁场强度测试、绕组和冷却水热稳定温升测试的方法。试验方法的制订参照了低压电气的相关试验方法，结合了生产实践的测量方法。

    三、检验规则

    搅拌器的试验分为出厂试验和型式试验。标准规定了出厂试验的规则，要求每台搅拌器均须经质量检验合格后方可出厂。凡属下列情况之一者，应进行型式试验：

    A. 新产品投产，技术鉴定时；

    B. 当产品在设计、工艺或所使用的材料做重要改变足以影响到产品的性能时；

    C. 对长期停产的产品，当再次生产时；

    D. 国家质量检验机构提出型式试验时。

    四、使用要求

    本标准规定了搅拌器使用说明书的构成，说明书应能使用户明白搅拌器的原理、工作方式、主要技术参数、搅拌器安装规程、常见故障极其处理方法、搅拌器的标志、包装、储存及随机文件、开箱检查、定货须知。

    该标准对连续铸钢电磁搅拌器的运行环境条件，例如电源品质和容量裕度，以及冷却水质等做出了明确的规定，有利于正确指导连续铸钢电磁搅拌器的使用，保障和提高连续铸钢电磁搅拌器的效能。该标准反映了国内生产连续铸钢电磁搅拌器的实际状况，并参照了国外相关产品的技术水平，在连续铸钢电磁搅拌器的主要技术指标、试验方法和检验规则等方面达到了国外同类产品的同等水平。主要技术要求如搅拌器试验电压值、冷却水温升均高于国外相关指标，同时本标准中搅拌器的试验水压力更加符合不同产品的特点。
本标准的制定弥补了国内相关标准的空白，为制造和使用连铸电磁搅拌器提供了设计、选用和验收的依据，对于规范国内连续铸钢电磁搅拌器的生产，提高产品质量，促进我国连续铸钢电磁搅拌器技术发展具有积极意义。同时，电磁搅拌器技术含量及质量水平的提高，促进了科技成果转化和生产应用，促进连续铸钢产品质量的提高，加速电磁搅拌技术在钢铁生产中的应用速度。本标准于2005年12月1日起实施。