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1、主题内容与适用范围
本标准规定了铜版纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于铜版原纸经每面涂布约20g/m2，并经超压整饰制成的、可供胶版印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。
2、引用标准
GB 450 纸和纸板试样的采取
GB 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB 451.2 纸和纸板定量的测定法
GB 456 纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪)
GB 462 纸和纸板水分的测定法
GB 1541 纸和纸板尘埃度的测定法
GB 1543 纸不透明度测定法纸背衬
GB/T 2679.9 纸和纸板粗糙度测定法 印刷表面法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 3331 纸及纸板印刷表面强度的测定方法
GB 7974 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)
GB 7975 纸及纸板颜色测定法(漫射/垂直法)
GB 8940.1 纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)
GB 8941.3 纸和纸板镜面光泽度测定法(75°角测定法)
GB 10341 纸和纸板印刷表面强度的测定法(电动式)
GB 10342 纸张的包装和标志
GB 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
GB/T 12033 纸和纸板印刷光泽度印样的制备
GB 12911 纸和纸板油墨吸收性测定法
3、产品分类
铜版纸分单面和双面两种，按质量又分为A、B-I、B-Ⅱ、C四等，其中B-Ⅱ等品主要为气刀一次涂布的产品。
4、技术要求
4.1 铜版纸的技术指标必须符合表1的规定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各项均为对涂布面的要求。根据协议表1的项目和数值可适当增减。
表1
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技术指标 |
单位 |
规定 |
|
|
A等 |
B-Ⅰ等 |
B-Ⅱ等 |
C等 |
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单面 |
双面 |
单面 |
双面 |
单面 |
双面 |
单面 |
双面 |
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1定量 |
g/m2 |
70.0 |
80.0 |
90.0 |
100 |
120 |
130 |
150 |
±5% |
|
|
2定量横幅差不大于 |
% |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
7.0 |
|
|
3 白度 不小于 |
% |
85.0 |
85.0 |
85.0 |
80.0 |
|
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4不透明度不小于
70～90g/m2
＞90～130g/m2
＞130g/m2 |
%
|
85.0
90.0
95.0 |
|
|
5 光泽度 不小于 |
% |
60 |
50 |
40 |
|
|
|
6 印刷光泽度 不小于
≤120g/m2
＞120g/m2 |
% |
88
85 |
80
75 |
70
70 |
60
60 |
|
|
7印刷表面粗糙度
1）不大于 |
|
1.80 |
2.20 |
2.40 |
2.70 |
|
|
8平滑度 不小于
≤120g/m2
＞120g/m2 |
s
|
700
600 |
600
500 |
500
400 |
400
300 |
|
|
9油墨吸收性 |
% |
15～28 |
|
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10印刷表面强度
中粘油 不小于
低粘油 不小于 |
m/s |
1.20
4.00 |
0.90
3.00 |
—
1.60 |
—
1.30 |
|
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11尘埃度 不多于
0.2～1.0mm2
＞1.0～1.5mm2
＞1.5mm2 |
个/m2 |
|
|
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16 |
24 |
32 |
48 |
32 |
48 |
40
2 |
60
4 |
|
|
不许有
不许有 |
|
|
不许有 |
|
|
12交货水分 |
% |
5.0～7.0 |
|
注：1)只作为检验项目，必须定期检测，但不作判断产品合格与否的依据。
4.2 铜版纸为平板纸或卷筒纸，纸张尺寸为880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。
4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。
4.4 纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。
4.5 同批纸颜色不应有明显差异。
4.6 纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷，A等品、B-I等品不应有明显的印刷光斑。
4.7 纸的切边应整齐洁净。
4.8 A、C等品有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项：
a. 定量超过允许误差范围±2.0%以内者；
b. 白度低于规定3%(绝对值)以内者；
c. 光泽度低于规定5%(绝对值)以内者；
d. 平滑度低于规定15%以内者；
e. 尘埃度超过规定30%以内者。
4.9 B-I和B-Ⅱ等品定量超过允许误差范围±2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者，可列为二等品。
5、试验方法
5.1 试样的处理和测试按GB10739进行，标准大气条件为23±1℃，(50±2)%r.h.。
5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2进行测定，横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差△G (%)按下式计算：
5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1进行测试，如有争议，以GB 7974仲裁。
5.4 不透明度按GB 1543进行测定。
5.5 光泽度按GB 8941.3测定。
5.6 印刷光泽度按GB/T 12033制备印样，按GB8941.3进行测定。
5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的规定以981kPa的压力、硬垫进行测定。
5.8 平滑度按GB 456进行测定。
5.9 油墨吸收性按GB 12911进行测定。
5.10 印刷表面强度按GB 331或GB 10341进行测定，无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格，如有争议按GB 10341仲裁。
5.11 尘埃度按GB 1541进行测定，＞1.0～1.5mm2尘埃按5m2面积测定。
5.12 交货水分按GB 462进行测定。
5.13 同批纸色差按目视检测，如有争议按GB 7975进行测定，同件纸色差不应大于2。
5.14 印刷光斑按GB/T 12033制备印样，然后目测评价。
6、检验规则
6.1 以一次交货为一批，但不得多于30t。
6.2 生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。
6.3 型式检验为首件检验，按表1规定的全部项目，每三个月至少进行一次，当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验，但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格。
6.4 出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。
6.5 交收检验的抽样检查按GB 2828进行，样本单位为件(卷)，抽样方案按表2规定。
表2
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抽样方案
批量（件）
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正常检查二次抽样 检查水平I |
不合格分类 |
|
样本 |
B类不合格品
AQL—4.0 |
C类不合格品
AQL—6.5 |
B类
不合格 |
C类
不合格 |
|
大小 |
Ac |
Re |
Ac |
Re |
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1～25 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷 |
定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、交货水分及各项外观指标 |
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26～90 |
3 |
0 |
1 |
— |
— |
|
5
5(10) |
—
— |
—
— |
0
1 |
2
2 |
|
91～280 |
8
8(16) |
0
1 |
2
2 |
0
2 |
3
3 |
6.6 需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中取样进行检验，如检查结果与标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 按照GB10342木夹板包装的规定进行包装和标志，第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。
7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具。
7.3 装卸时不许钩吊，不许将纸件从高处扔下。
7.4 纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。
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